El
Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
y sus procesos esta certificado
con ISO 9001:2008 otorgado por SGS de Colombia:
Entregar
productos calidad a nuestros clientes manteniendo la rentabilidad,
capacitando el recurso humano, utilizando
materias primas de calidad, controlando los procesos y buscando siempre el
mejoramiento continuo
MATERIA PRIMA:
Contamos con pautas de materiales para terminales, cables, plásticos, entre
otros accesorios críticos.
Al recibir nuestros proveedores, ingresamos al almacén los componentes que
cumplen con las pautas. P. ej, cables; dependiendo de número de hilos,
diámetro total, aislamiento, posición central de conductor, diámetro de
hilos, marcación correcta y certificado.
Así mismo, los terminales cuentan con filtros dimensionales, los plásticos
con durezas, entre otras pruebas de materiales que compramos.
PROCESOS DE PRODUCCION:
En el proceso de producción se complementa el aseguramiento a la calidad
así:
1. En el corte contamos con maquinas de corte electrónicas, con circuitos y
despuntes memorizados de menos del 0.01% de error. Así aseguramos
tolerancias fijas y variables exactas evitando incertidumbres y/o rechazos
dimensionales.
2. En la aplicación de terminales contamos con prensas especializadas de
TYCO, AMP, KET y HEYCO, así como aplicadores por referencias; en cada
calibración de aplicador se evalúa el grafado y se prueba inicialmente al
100% con tensión física según la norma técnica.
3. En el preensamble se utiliza un carga alta de mano de obra, por lo que
procuramos entrenar, mantener y seguir muy de cerca las operaciones de
inserción de terminales en aislantes, ensamble de espumas, entubados,
recubrimientos, entre otros accesorios. Ayudamos visualmente al operario a
que inserte correctamente los circuitos en los conectores.
4. Finalmente y en el proceso de mayor verificación se hace el ensamble en
tableros de prueba donde se verifica dimensional y funcionalmente el arnés.
Este proceso se facilita gracias a la elaboración de tableros con pruebas
eléctricas reales, test de continuidad, correcto ensamble y correcto
ensamble de conectores.
INSPECCION FINAL DE PRODUCTO TERMINADO
Por muestreo aleatorio de alto porcentaje se hace un inspección visual final
de producto chequeando conectores, posiciones, accesorios, empaque, embalaje
y otros aspectos.
